La startup italiana Krillmat ha desarrollado un biopolímero que se recicla con el plástico

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Por Javier Martínez

Primo Climate invierte en Krillmat, la startup italiana que convierte subproductos alimentarios en biomateriales que sustituyen al plástico.

Desde el 12 de agosto está vigente el reglamento europeo sobre envases y residuos de envases, más conocido como Ppwr. Uno de sus objetivos es lograr que todos los envases puestos en el mercado europeo sean reciclables para 2030, lo que obliga a las empresas a replantearse no solo la cantidad y el formato, sino también los materiales empleados. Además, la normativa busca reducir el uso de plástico virgen, imponiendo incluso porcentajes mínimos obligatorios de material reciclado.

¿Qué se puede hacer entonces? Una primera vía es buscar alternativas al plástico. Materiales igual de versátiles, resistentes y ligeros, pero con un impacto ambiental mucho menor. Es el caso de ReKrill Recyclable, un nuevo polímero 100% bio-based diseñado para ser reciclado dentro de las corrientes convencionales de plásticos, pensado para cumplir plenamente con el Ppwr. Es la última innovación de la startup italiana Krillmat, que ha recibido el apoyo y la confianza de Primo Climate, el primer fondo de capital riesgo italiano dedicado exclusivamente a la climate tech.

De los subproductos alimentarios a los biomateriales ReKrill

Para Krillmat el punto de partida son los subproductos de la industria alimentaria, como semillas, cáscaras y pellejos, aquellos que con demasiada frecuencia se consideran residuos. Tras su recolección se secan para eliminar la humedad y luego se muelen hasta obtener un polvo fino y homogéneo. Ese polvo se mezcla con una matriz polimérica de origen biológico mediante un proceso de compounding, es decir, una extrusión que permite integrar la fracción vegetal en un material plástico de origen renovable, dotándolo de las propiedades mecánicas y funcionales necesarias. De ese proceso se obtienen pequeños gránulos, llamados pellet, que pueden emplearse directamente en moldeo por inyección o transformarse en filamento continuo para la impresión 3D. El resultado es ReKrill, la plataforma tecnológica propia con la que la compañía desarrolla distintas familias de biomateriales.

Polvo fino de subproductos alimentarios y manos manipulando muestras
Subproductos alimentarios secos y molidos que sirven de base para ReKrill.

No son los únicos biomateriales comercializados, pero presentan una característica que los diferencia. “En muchas plásticos bio-based el llamado cargante —es decir, cáscaras, pieles y restos— representa una porción muy reducida del total. En Krillmat ese porcentaje oscila entre el 50 y el 80 por ciento, con formulaciones adaptadas a la aplicación final: eso significa que realmente se sustituye el fósil”, explica Simone Molteni, director científico de LifeGate y socio general de Primo Climate junto a Giusy Cannone y Ezio Ravaccia.

ReKrill Recyclable, reciclable junto al plástico

La novedad más reciente es ReKrill Recyclable, un polímero completamente bio-based que, en lugar de necesitar un proceso de compostaje específico, ha sido concebido para integrarse en los flujos convencionales de reciclaje de plásticos. El material puede procesarse con tecnologías ya extendidas en la industria, como extrusión, moldeo por inyección, moldeo rotacional y soplado, y cumple los requisitos para el contacto con alimentos en la Unión Europea, Estados Unidos, Canadá y Asia. Krillmat lo propone para aplicaciones en packaging, alimentación, cosmética y productos de consumo, y lo presentará de forma oficial en Luxe Pack Monaco 2026.

Pellets biomateriales listos para procesado en líneas de reciclaje de plástico
Pellets de ReKrill Recyclable aptos para extrusionado e inyección en plantas convencionales.

Krillmat ofrece a la industria alternativas reales al plástico

Precisamente Primo Capital, a través del fondo Primo Climate, figura entre los inversores que participaron en la ronda de financiación de 6 millones de euros que Krillmat cerró en febrero de 2025. En la operación, parcialmente cofinanciada por el fondo europeo Next Generation EU, intervinieron también Algebris Investments y Crédit Agricole Italia. En la actualidad Krillmat ya cuenta con una capacidad productiva instalada de aproximadamente 4.000 toneladas al año, entre grados estándar y formulaciones a medida para usos industriales. Con este capital podrá construir una nueva planta, incrementando la capacidad y ampliando su presencia en mercados exteriores. Una necesidad que Primo Capital entiende bien, dado que se especializa en empresas tecnológicas con alto potencial de crecimiento.

“Las tecnologías que elegimos resuelven un problema ambiental, en este caso el uso del plástico, y al mismo tiempo presentan grandes oportunidades para las empresas”, continúa Simone Molteni. Krillmat reduce de forma drástica la dependencia de los combustibles fósiles y responde a la directiva SUP sobre plásticos de un solo uso. Lo hace con materiales que, además de ofrecer propiedades técnicas comparables a las del plástico convencional, permiten la coloración (algo no tan habitual en plásticos bio-based), son agradables al tacto y pueden conservar el aroma de la materia prima, como naranja o café: rasgos atractivos desde la perspectiva del marketing. No es casualidad que uno de los sectores donde está encontrando aplicación sea el del packaging cosmético, donde la uniformidad del color, el acabado superficial y la estabilidad a lo largo del tiempo son factores determinantes.

“Lo primero que comprobamos fue que estos materiales fueran compatibles con los procesos productivos que hoy utilizan plástico. Para nosotros es fundamental: una solución bio-based que obligue a rehacer la cadena de suministro y cambiar la maquinaria estaría condenada al fracaso desde el inicio”, aclara Molteni. No es ese el caso, ya que el material se ha diseñado para funcionar con las tecnologías existentes, garantizando estabilidad en los procesos y calidad constante de lote a lote incluso en volúmenes elevados. Lo avala el hecho de que empresas como Autogrill, Sanpellegrino y el Ayuntamiento de Milán ya hayan probado ReKrill. “Con Primo Capital buscamos tecnologías que puedan adoptarse masivamente y transformar la forma de trabajar de sectores industriales enteros”, concluye Molteni.

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